加工同类零件时，所以工件概况粗拙度要求不异时，如外圆磨利用60#~80#粒度的砂轮，由于是砂带表层划一陈列的磨粒几乎全数都能够起到磨削感化，一般环境下，加上磨粒对工件概况嵌入的深度比砂，砂带磨料粒度比砂轮磨料粒度应细一号。3.★加工同种工件时，要求磨削效率高的应选用粗粒度，用砂带则选用80#~100#粒度。磨湿加工时选用偏细粒度，用砂带则选用46#~60#粒度。1.★正在工件粗拙度要求不异下，应选用细粒度。反之，如胶合板概况砂光线#。
线速度低的宜用少粗粒度。而改用宽带砂光机时，干磨加工时选用偏粗粒度；抛光材料砂带线速度高的宜用细粒度，选用粒度还应取磨床的刚性及操做技术连系起来。砂带线.★工件加工余量大，抛光材料砂带磨削效率高于砂轮磨削效率，则选用更细一些的粒度。当然，如砂轮平面磨床利用36#~46#，若用润滑油做冷却剂，
6.★加工接触面积较大的应选择偏粗粒度，接触面积小用偏细粒度。如平面磨削的接触面一般大于外圆磨的接触面，故加工同材质工件时，平面磨抛光材料砂带的粒度应略粗于外圆磨砂带。
4.★按照加工工件材质开选择粒度。加工韧性较大或机能较软的金属时，抛光材料砂带易被堵塞，故宜选用偏粗粒度；加工硬度较大的钢材时，可选用偏细的粒度。
5.★加工金属材料取非金属材料时，若概况质量要求类似时，加工金属工件用细粒度，加工非金属工件选用偏粗粒度。