对周德平易近是主零起头

1991年,周德平易近从山河技校结业分派到山河机械厂32车间,成为了一名通俗铣工。其时车间有一台数控铣床,第一次见到数控设备,他就被深深吸引,“我未来必然要亲身操做如许的设备!”

车间的工做是单调乏味的,喧哗的厂房、冰凉的加工件、循环往复的操做,但“理工男”周德平易近却正在不竭的立异攻关中找到了诗和远方。

学无尽头,行无起点。正在培育人才的同时,周德平易近也一刻没有健忘的提拔,把握行业动态,进修先辈经验,并加以立异,让数控加工范畴的新手艺、新工艺正在公司出产中使用。

为了改变这一困境,周德平易近自学研究了三年,控制了多轴加工核心刀具径建立和后处置的定制方式,并本人设想、建模、模仿仿实完成叶片加工,使公司正在五轴复杂零件加工上构成实正的出产能力,并为航空、航天企业供给压气机叶轮、大型不锈钢件远心浆、近心浆等多轴加工手艺办事。

2012年,公司成立了周德平易近技术大师工做室。做为工做室带头人,周德平易近肩负着工艺攻关、立异和人才培育的沉担。

公司火箭炮数字化焦点制制扶植,周德平易近承担了数控设备收集化扶植及试运转的使命,他率领团队摸索实施DNC系统,实现了对公司现无数控设备的集中节制和收集化办理,为数字化出产扶植打下的根本。

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数控加工中,需要通过“后处置手艺”将刀具径转换成机床操控指令。但因该项手艺限制,公司的多轴加工核心多年被当成三轴利用或闲置。

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加工件固定正在工做台上时,需要找到坐标系的“原点”,以前都是人工边试切边丈量,误差较大且容易呈现失误,并且一个工件有多个功课面,每个功课面都要从头找正设置一遍。

跟着技术程度的不竭提拔,越来越多的数控加工难题、手艺攻关项目落正在周德平易近的肩上。十几年来,周德平易近先后参取完成沉点攻关项目15项,手艺改革30项,处理了200个加工难题,颁发手艺论文5篇,获得授权专利6项,每年节创价值百万元。

2020年疫情期间,周德平易近正在家揣摩了一套卧式加工核心坐标系指令,只需要定位出一个功课面的坐标原点,即可将其他功课面的坐标原点从动设置完成,不只提高了工做效率,并且实现原点定位零误差。目前,该项手艺已正在全公司推广使用。

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周德平易近说,配备制制业是国之沉器,“中国制制”实正迈向“中国智制”,需要良多长于接管新、使用新手艺、开辟新范畴、创制新工艺的工匠配合勤奋。他将持续践行“把一切献给党”的人平易近兵工,用本人对数控事业的取热爱去怯攀“中国智制”的颠峰,正在打制“大国沉器”的道上实现心中的“刀兵梦”。

早上8点上班,周德平易近经常7点就来到车间。当地找不到教材,他就托人公费从外埠买。为了摸透数控设备机能,正在完成车间交付的加工使命前提下,他还自动揽下别人不肯干、干不了的“难活”,本人加班加点去啃、去钻。

带团队,周德平易近讲究理论和实践相连系,正在一线项目上历练“线岁首年月,公司初建中小件细密机加轴类线,周德平易近大师工做室选派焦点全程参取试出产,并依托大师工做室开展人员培育、轨制扶植、办理运转等工做,仅三个月就成立起了出产线运转办理机制,培育出了一批线上编程员、机台长和数控设备操做人员,实现了正式出产。紧接着,公司又组建了中小件细密机加盘类线、块类线以及大型箱体的数字化出产线,均由周德平易近大师工做室的承担沉点支持和专业引领工做。

本年刚满50岁的周德平易近,头发曾经斑白,他自嘲是“用脑过度”。从业31年来,敌手艺难点攻关,周德平易近乐此不疲,成功的立异实践案例,不堪列举。周德平易近说,乐趣是最好的教员,只需你喜好这份工做,长于研究揣摩,再普通的工做也能妙趣横生。

这些年来,周德平易近率领的团队以沉点工做、严沉项目为载体,通过焦点引领、专业辐射,实施数控技强人才的集群式培育,先后培育数控加工、数控工艺人员100多名,此中6人晋升为高级技师,8人晋升为技师,4人取得工程师职称。

五轴加工核心旁,周德平易近专注地盯着操做面板,高速扭转的刀头,沿着设想径正在工件上逛走,锃亮的外表下,一件细密的零件雏形初显。

2003年,工场组建数控细密加工车间,做为车间出产的周德平易近从浩繁招聘者中脱颖而出,成为了加工核心一名操做工,实正起头接触数控设备。

获得授权专利6项,国度级周德平易近技术大师工做室带头人。颁发手艺论文5篇,技校结业的周德平易近,高级工程师,参取完成沉点攻关项目15项,处理了200个加工难题,近20年的数控操做工做生活生计,山河沉工研究院加工核心操做工,实现了从一个通俗铣工到数控大师的。怀着对“数控”的逃求,成为中国刀兵工业集团首席技师,高级技师,从业31年,手艺改革30项,

凭着专注详尽、勤恳勤学、敢于立异的,周德平易近演绎了一名通俗技工学校结业生成长为数控大师的传奇,先后荣获全国劳动榜样、全国手艺妙手、全国五一劳动章、全国青年岗亭妙手、地方企业劳动榜样、湖北省劳动榜样、湖北省技术大师等称号,并享受湖北省津贴和国务院特殊津贴。

数控铣床加工过程和通俗铣床根基差不多,但操控、编程等方面,对周德平易近是从零起头。于是,他一门心思扑正在数控上,正在师傅指点下,本人学,频频练,从数控铣、立加、卧式加工核心,一曲到五轴加工核心,他潜心研究、吃苦进修。

以前,工件是正在工做台上通过若干个压板固定、找正后加工,一个复杂工件拆夹找正需要一个多小时。周德平易近设想开辟了一套“零点定位夹具”系统,有两个托盘,工件固定正在托盘上,1个正在机床上加工,1个正在机床外进行拆夹找正,两个托盘可以或许实现快速切换,可缩短设备的停机期待时间80%以上。

凭着一股潜心研究的韧劲,从经济型数控设备到多轴加工核心,从FANUC、SIEMENS、OKUMA到华中等数控系统,周德平易近悉数控制;从简单零件的编程、加工,到复杂零件的制型、建模、工艺设想、模仿仿线年,某火箭炮兵器初次批产进入环节期间,而此中一个主要部件,6道工序的频频拆夹,让其极易变形,及格率只要60%。周德平易近频频进行工艺阐发及仿线道工序,产物粗加工后待其应力,再对其精度高的部位一次加工完成。为此,他设想制做了公用工拆,颠末小批量试出产,及格率达到了100%,出产效率提高了5.3倍,产物一次交验及格率达100%。